Как снизить потребление энергии в процессе вспенивания? Вот что мы делаем

При производстве вспененного полиэтилена (EPE) потребление энергии — особенно во время вспенивания — является настоящей головной болью для заводов. После запуска вспенивающих машин они могут быстро потреблять электроэнергию в течение нескольких часов.
Так есть ли способ сохранить качество продукции и при этом сократить потребление энергии?
Ответ — да.

1.Откуда берется высокое потребление энергии?

Вспенивание EPE — типичный термический процесс, включающий высокотемпературный нагрев, сжатие и смешивание, впрыск вспенивающего агента и быстрое охлаждение. Наиболее энергозатратные этапы включают:

- Длительный высокотемпературный нагрев
- Двигатели работают непрерывно при полной нагрузке
- Неточный контроль температуры, приводящий к повторному нагреву
- Низкая эффективность сжатия воздуха и утечка воздуха

2. Что делает отрасль? Начните экономить энергию из источника

В отрасли вспенивания EPE все больше производителей оборудования и заводов принимают концепцию «энергосбережения из источника». Благодаря структурной оптимизации и контролю на уровне системы энергоэффективность значительно повышается. Вот стратегии, которые обычно используются в отрасли:

✅ Точный контроль температуры
Современные машины для вспенивания обычно используют многозонный контроль температуры (например, трехзонный нагрев) в сочетании с логическими системами ПЛК для поддержания точности ±1°C, предотвращая повторный нагрев, вызванный колебаниями температуры.

✅ Частотно-регулируемые приводы + интеллектуальный старт-стоп
В отличие от традиционных двигателей, которые работают на полной мощности непрерывно, новые машины используют частотно-регулируемые приводы (VFD) для регулировки скорости двигателя в зависимости от спроса, что значительно снижает потребление энергии в режиме ожидания. Умные системы старт-стоп дополнительно сокращают потребление энергии в режиме ожидания.

✅ Оптимизированная конструкция шнека
Оптимизированная конструкция шнека улучшает смешивание материалов и дисперсию пенообразователя. Это улучшает качество пенообразования, сокращая время нагрева — тем самым экономя электроэнергию.

✅ Улучшенная теплоизоляция
Во многих машинах теперь используются теплоизоляционные материалы высокой плотности вокруг вспененных трубок и зон нагрева, что сводит к минимуму потери тепла и повышает общую энергоэффективность.

3. Реальный случай: клиенты экономят до 30% энергии

Один клиент, использующий современную пенообразующую машину, сообщил о 28%-ном снижении ежемесячных расходов на электроэнергию при той же дневной выработке. Потребление энергии на тонну пены снизилось почти на 35%.

Отрасль пены EPE является высококонкурентной. Экономия электроэнергии напрямую увеличивает вашу прибыль. Выбор энергоэффективной машины для вспенивания — это выигрыш для всех — как сейчас, так и в долгосрочной перспективе.